如何避免活性氧化鈣的粉塵吸入？
活性氧化鈣（生石灰）的粉塵具有強刺激性，吸入后會與呼吸道黏膜的水分反應(yīng)，釋放熱量并生成氫氧化鈣，可能引發(fā)黏膜灼傷、炎癥、呼吸困難等問題。避免粉塵吸入需從源頭控制、工程防護、個人防護、操作規(guī)范等多方面綜合施策，具體措施如下：
一、源頭控制：減少粉塵產(chǎn)生
采用低塵形態(tài)的原料
優(yōu)先使用塊狀活性氧化鈣，避免直接處理粉末狀產(chǎn)品（粉末粒度越小，揚塵風(fēng)險越高）。
若需使用粉末，可采用濕潤化處理（如在密閉環(huán)境中加入少量水，使其形成不易飛揚的顆粒），或選用預(yù)混合的膏狀、顆粒狀成品。
改進儲存與運輸方式
儲存時使用密閉容器或料倉，避免敞口堆放；料倉頂部加裝防塵蓋，底部出料口設(shè)置密封閥門。
運輸過程中采用封閉罐車，或?qū)Υb產(chǎn)品進行二次封裝（如套內(nèi)膜袋），防止顛簸泄漏。
二、工程防護：阻斷粉塵擴散路徑
作業(yè)環(huán)境密閉化與通風(fēng)
在活性氧化鈣的破碎、研磨、攪拌等易揚塵環(huán)節(jié)，設(shè)置密閉操作間或隔離罩，將粉塵限制在局部空間內(nèi)。
配套負壓通風(fēng)系統(tǒng)（如在操作點上方安裝抽風(fēng)罩），通過風(fēng)機將含塵空氣抽至除塵設(shè)備（如布袋除塵器、旋風(fēng)分離器），凈化后再排放，確保作業(yè)區(qū)粉塵濃度＜1mg/m³（國家衛(wèi)生標準）。
地面與設(shè)備清潔措施
作業(yè)區(qū)地面采用硬化處理，避免粉塵滲入土壤后二次飛揚；定期用濕法清掃（如拖布擦拭、高壓水槍沖洗），禁止干掃。
設(shè)備表面安裝粉塵收集裝置（如吸氣臂），及時清除殘留粉塵。
三、個人防護：佩戴合規(guī)防護裝備
根據(jù)粉塵濃度和作業(yè)方式，選擇以下防護用品（需符合 GB/T 18664 標準）：
呼吸防護：
低濃度環(huán)境（＜2mg/m³）：佩戴KN95 級防塵口罩（隨棄式），每次使用后檢查密封性，4 小時更換一次（或污染后立即更換）。
高濃度環(huán)境（＞2mg/m³）：使用電動送風(fēng)式呼吸器或全面罩防塵面具（配 P100 級濾棉），確保面部貼合無泄漏。
其他防護：
穿戴長袖防塵工作服、橡膠手套，避免皮膚直接接觸（活性氧化鈣遇水會腐蝕皮膚）。
佩戴護目鏡，防止粉塵進入眼睛引發(fā)灼傷。
作業(yè)后立即在指定區(qū)域脫卸防護用品，用溫水清洗面部、手部及裸露皮膚，避免粉塵殘留。
四、操作規(guī)范：減少人為因素導(dǎo)致的揚塵
標準化作業(yè)流程
搬運時輕拿輕放，避免塊狀物料撞擊產(chǎn)生粉塵；傾倒或投料時，控制流速和高度，可采用溜槽、緩沖裝置降低落差。
破碎、研磨等工序中，加入適量惰性介質(zhì)（如氮氣）抑制揚塵，或在設(shè)備進料口設(shè)置噴淋裝置（少量水，避免過度反應(yīng)）。
定期培訓(xùn)與應(yīng)急處理
作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)掌握粉塵危害及防護知識，熟悉應(yīng)急措施（如吸入粉塵后立即脫離環(huán)境，用清水漱口、沖洗鼻腔，若出現(xiàn)咳嗽、胸痛等癥狀及時就醫(yī)）。
定期檢查防護設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)泄漏或故障立即停機檢修。